- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 1.00 сек.
 1966. Курсовий проект - Залізобетонна поперечна рама одноповерхової промислової будівлі м.Луцьк | ArchiCAD
- Поперечний проліт – L = 30,0 м;
- крок поперечних рам – B = 12,0 м;
- відмітка головної рейки – Hгол.рейк. = +9,600 м;
- вантажопідйомність крану – Q = 20/5 т;
- режим роботи крану – легкий;
- конструкція покриття – ФБ (ферма безрозкісна);
- район будівництва – м. Луцьк;
- розрахунковий тиск на ґрунт – 0,29 МПа;
- матеріали конструкцій:
напружених – К-7, А1000; В35 (С30/35);
ненапружених – А500С; В20 (С16/20).
Зміст:
1 Компонування поперечної рами
1.2 Підбір залізобетонних елементів поперечної рами
1.3 Визначення постійного навантаження від власної ваги елементів
1.4 Визначення постійного навантаження від власної ваги покриття
1.5 Визначення короткочасного навантаження від снігу
1.7 Визначення змінного навантаження від вітру
1.8 Визначення постійного навантаження від стінових панелей і засклення
2 Розрахунок залізобетонної безрозкісної ферми
3 Розрахунок залізобетонної двох гілкової колони
4 Розрахунок фундаменту під збірну залізобетонну двох гілкову колону
Дата добавления: 13.01.2019
|
|
 1967. Дипломный проект - Разработка технологического оборудования для изготовления зубчатых колес с применением технологии непрерывного действия | Компас
Введение
1 Аналитический обзор современного состояния вопроса исследования. Цель и задачи работы
1.1 Характеристика современных способов отделочной обработки зубчатых колес
1.2 Анализ работ, связанных с автоматизацией способов отделочной обработки зубчатых колес
1.3 Цель и задачи работы
2 Общая часть
2.1 Назначение, параметры и конструкция зубчатых колес
2.2 Анализ и классификация зубчатых колес для обработки на автоматических линиях непрерывного действия
2.3 Анализ технологичности зубчатого колеса
2.4 Определение типа производства
2.5 Выводы
3 Технологическая часть
3.1 Анализ конструкции зубчатого блока. Назначение методов обработки в соответствии с параметрами качества
3.2 Определение припусков на обработку
3.3 Анализ базирования
3.4 Разработка нового способа хонингования
3.5 Размерный анализ технологического процесса производства зубчатых колес на базе системы непрерывного действия
3.6 Расчет и выбор режимов обработки
3.7 Выводы
4 Конструкторская часть
4.1 Разработка структуры технологического модуля
4.2 Разработка торцового копира для сообщения возвратно-поступательного перемещения заготовкам
4.3 Разработка инструмента для хонингования зубчатых колес
4.4 Анализ кинематической структуры процесса хонингования зубчатых колес
4.5 Разработка конструкторского обеспечения процесса хонингования зубчатых колес
4.5.1 Определение размеров технологического ротора
4.5.2 Определение способов крепления основных элементов роторного автомата
4.6 Разработка зажимного приспособления
4.6.1 Разработка схемы установки и закрепления детали в приспособлении
4.6.2 Конструкция и принцип работы станочного приспособления
4.6.3 Расчет на прочность элементов приспособления
4.6.4 Расчет приспособления на точность
4.7 Выводы
5 Исследовательская часть
5.1 Разработка математической модели преобразования аффинного пространства
5.2 Анализ и разработка системы СОТС
5.3 Определение напряженного состояния элементов конструкции технологического модуля в системе ANSYS
5.3.1 Построение расчетной схемы и определение сил действующих на корпус технологического ротора
5.3.2 Выполнение расчета напряженного состояния в среде ANSYS
5.3.3 Выводы по результатам расчета корпуса технологического ротора на прочность
5.4 Анализ результатов работы и разработка рекомендаций
Выводы
Список использованных источников
В работе представлена характеристика современных способов отделочной обработки зубчатых колес, проанализированы работы связанные с автоматизацией способов отделочной обработки зубчатых колес. В конструкторской части разработана структура технологического модуля, инструмент для выполнения операции зубообработки, конструкция агрегатов и узлов роторной машины для выполнения разрабатываемой операции и зажимное приспособление. В исследовательской части проведена разработка математической модели преобразования аффинного пространства, определено напряженное состояние корпуса технологического ротора под действием сил резания, а также разработана система СОТС для подачи его в зону обработки.
В графической части представлены рабочий чертеж зубчатого блока, классификация зубчатых колес, размерный анализ технологического процесса, структура технологического модуля, чертеж инструмента для хонингования зубчатых колес, сборочные чертежи технологического ротора, рабочей позиции, зажимного приспособления и системы СОТС, напряженное состояние корпуса технологического ротора, определенное в системе ANSYS.
Конструкция зубчатого блока представляет собой деталь типа втулка с двумя зубчатыми венцами. Деталь входит в узел – коробку скоростей, в которой выполняет функцию изменение угловой скорости на ведомом валу. В процессе работы деталь, помимо вращательного движения на валу, совершает поступательное движение вдоль оси вала в моменты переключения скоростей. Для свободного перемещения зубчатого блока по валу, посадка шлицевого отверстия на вал выполнена с гарантированным зазором, но для избежания перекоса детали, который может привести к значительному уменьшению пятна контакта зубчатого зацепления, зазоры имеют минимальное значение, а отверстие выполняется по 7-му квалитету.
Для снижения сил резания при протягивании шлицевого отверстия, уменьшения усилия при перемещении зубчатого блока при переключении в коробке скоростей, а также для уменьшения трудоемкости механической обработки базового отверстия 26+0,28 в детали выполнена канавка 32Н14 шириной 40мм.
В процессе переключения скоростей торцы венцов зубчатого блока контактируют с торцами зубчатых колес входящих с ними в зацепление. Это приводит к износу торцов зубчатого блока. Для уменьшения износа торцов зубчатых венцов блока, на них выполнены уклоны 150 способствующие более плавному вхождению в зацепление с зубчатыми колесами и уменьшению их износу.
Зубчатый венец большего диаметра выполнен с большей точностью и меньшей шероховатостью поверхностей зубьев. Эти требования вызваны тем, что данный венец работает при больших окружных скоростях, а также находится в зацеплении более длительное время, что требует уменьшение шума при работе и увеличение КПД передачи.
Техническая характеристика ротора:
1.Мощность привода вращения ротора: 12 кВт
2.Частота вращения ротора: 1,3 об/мин
3.Мощность привода врацения хона: 4 кВт
4.Частота вращения хона: 2.8 об/мин
5.Производительность роторного автомата: П=0.53 шт/с
6.Количество рабочих позиций 24
7.Модуль обрабатываемых зубчатых колес: т=3.5 мм
Техническая характеристика системы подачи СОТС:
Давление питающей гидросети 0.2 МПа
1.Расход смазочно-охлаждающей жидкости на одну позицию 1.4л/ч
2.Смазочно-охлаждающая жидкость - керосин
Технические характеристики Приспособления зажимного:
1 Усилие на штоке W = 14000 Н
2 Усилие закрепления Q = 34000 Н
3 Давление в пневмосети Р = 6,3 МПа
4Рабочий ход поршня l = 16 мм
5. Рабочая жидкость масло индустриальное И20 ГОСТ 20799-88
Выводы
В данной работе предложен новый способ отделочной обработки зубчатых колес на базе технологии непрерывного действия, который обеспечивает повышение качества и эффективности производства зубчатых колес.
Для заданной детали (зубчатого блока) разработан подробный технологический процесс в условиях массового производства, одна из операций которого выполняется на машине роторного типа. В технологической части приведен размерный анализ технологического процесса на токарные операции, в котором определили технологические размеры с отклонениями. На все операции рассчитаны режимы обработки и представлена последовательность выполнения переходов. Разработана специальная операция, которая выполняется на роторном автомате.
В конструкторской части, для реализации предложенного способа, был разработан роторный автомат и все механизмы, входящие в его состав. Расчетным способом определили фактическую цикловую производительность роторного автомата, которая составила Пцф=0,53 шт/с. Разработан и рассчитан инструмент для обработки зубчатых блоков – зубчатый хон. Для закрепления и базирования обрабатываемой детали в рабочих позициях роторного автомата разработано и рассчитано зажимное приспособление цангового типа с гидравлическим приводом. Расчетом выяснили, что погрешность установки в данном приспособлении составляет 24 мкм, что не превышает 1/3 допуска на получаемый размер.
В исследовательской части разработана математическая модель преобразования аффинного пространства, в которой, на основе матриц, выполняется исследование параметров движения всех элементов роторной машины. Разработана система подвода смазочно-охлаждающих технологических средств в зону обработки. Выполнен анализ возможных СОТС для данного способа и вариантов подвода их в зону обработки, на основе которого выбрана наиболее рациональная СОЖ с точки зрения эффективности действия и экономичности. В программной среде ANSYS смоделировали напряженное состояние корпуса роторной машины, при этом на основе метода конечных элементов определили напряжение во всех точках корпуса роторного автомата, а также определили его деформации и сделали выводы о пригодности конструкции к разработанному способу.
Дата добавления: 15.01.2019
|
 1968. АС Одноэтажный жилой дом с мансардой 12,88 х 10,06 м | АutoCad
на первом этаже: тамбуры, лестничная клетка, санузел, ванная, кухня-столовая, гостиная, спальня, помещение для установки бытового теплогенератора.
в мансардном этаже: холл, санузел, спальни, гардеробная, кабинет.
Кровля скатная из металлочерепицы по деревянной обрешетке и стропилам.
Для защиты древесины от возгорания и гниения предусмотреть обработку составами ДСА-1 или ДСА-2 (ТУ 13672 801-002-1999 с изм. 1, сертификат соответствия УкрСЕПРО № UA 1.018.0179819-08, заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 077/Д-2009),что обеспечивает 1-ю степень огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ16363-98.S=1540,0м².
Огнезащитный состав должен быть сертифицирован по системе Укр.СЕПРО.
Огнезащитную обработку деревоконструкций повторно следует проводить не реже, чем раз в два года (см. п. 2.24 ДБН В. 2,6-14-97 том III).
Фундаменты монолитные
Наружные стены жилого дома толщ.600мм выполнить из газобетонных блоков марки AEROC Econom 200 на клеевой смеси состава AEROC с последующей облицовкой плиткой марки ПФТПП (250х16х65 ).
Внутренние стены толщ. 380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.В местах устройства вентиляционных каналов в стенах по осям "Г","3" кладку армировать по высоте через 2 ряда сеткой из арматуры Ø3Вр-I с ячейками 30х30мм.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.
Наружные кирпичные столбы размером 380х380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50 с армированием через 2 ряда кладки сеткой.(см.прим.п.9).
Перегородки толщ.100мм выполнить из гипсокартонных листов по металлическому каркасу. Межкаркасное пространство заполнить минеральной ватой ISOVER.
Общие данные.
План на отм. 0.000. План на отм.+3,300
Кладочные планы.План на отм.0,000.;+3,300.
Разрезы
Фасады
Ведомость перемычек. Таблица объёмов по кладке и штукатурке. Ведомость проёмов дверей.Схемы заполнения оконных проёмов
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений
Схема расположения элементов лестницы м.о. 3 - 4
Схемы расположения вентиляционных каналов в стенах и на кровле Элементы планов
Схема расположения фундаментов и подпорных стенок
Схема расположения плит перекрытия,монолитных участков, металлических балок,монолитного пояса
Перекрытие.Сечения 2-2; 3-3. Узлы1,2,3
Схемы расположения монолитных поясов под балки чердачного перекрытия и мауэрлаты
Кровля. Схема расположения элементов на отм. +2.960
Кровля. Схемы расположения балок перекрытия на отм. +5.900
Кровля.Схемы расположения элементов кровли на отм. +5.940
Кровля.Схема расположения элементов козырьков на отм.+2.220+4.900
Кровля.Сечение 3-3÷5-5. Узел 3
Кровля.Сечения 2-2
Гараж. План.Разрез.Фасад
Дата добавления: 17.01.2019
|
1969. Дипломний проект (технікум) - Житловий будинок на 2 квартири 17,06 х 8,00 м у Київській області | AutoCad
Вступ
Вихідні дані
Загальна характеристика будинку
Генеральний план
Об’ємно-планувальне рішення
Архітектурно-конструктивне рішення
Опорядження
Інженерно – технічне устаткування
Додаток
РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
Розрахунок та конструювання порожнистої плити
Перекриття за граничним станом 1 групи
Вихідні дані
Статичний розрахунок плити.
Обґрунтування розрахункової схеми, та визначення розрахункового прольоту.
Визначення навантаження на 1м2 перекриття та обчислення розрахункових зусиль
Призначення класів матеріалів та визначення характеристик
Міцності бетону і арматури.
Розрахунок міцності плити по нормальному перерізу на дію згинального моменту.
Розрахунок основи під фундамент по осі
Підбір розмірів підошви фундамента
Визначення вірогідного осідання основи
ОРГАНІЗАЦІЙНО-БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА
Область застосування технологічної карти
Вибір основного механізму
Організація і технологія будівельного процесу
Охорона праці та техніка безпеки на даний виробничий процес
ТЕП
Основні принципи проектування календарного плану
Визначення номенклатури і об’ємів робіт
Технологія та організація при виконанні земляних робіт
Технологія та організація при виконанні монтажних робіт
Техніка безпеки при виконанні монтажних робіт
Технологія та організація при виконанні кам’яних робіт
Техніка безпеки при виконанні кам’яних робіт
Технологія та організація при покрівельних роботах
Техніка безпеки при виконанні покрівельних робіт
Технологія та організація при виконанні підлог
Техніка безпеки при влаштуванні підлог
Технологія та організація при виконанні опоряджувальних робіт
Техніка безпеки при виконанні опоряджувальних робіт
Розрахунок потреби в кількості автотранспорту
Розрахунок ТЕП
Будгенплан
Призначення будівельного генерального плану
Розрахунок тимчасових побутових приміщень
Розрахунок складського господарства
Відомість розрахунку площі складів
Розрахунок тимчасового водопостачання
Розрахунок тимчасового електрозабезпечення
Охорона праці та протипожежна безпека на будівельному майданчику
Розрахунок ТЕП буд генплану
ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Конструктивна схема будинку прийнята з поперечними несучими стінами. Просторова жорсткість забезпечується спільною працею плит покриття як незмінних дисків і діафрагм жорсткості повздовжніх стін.
Основні конструкції:
1. Фундаменти – стрічкові, бутобетоні
2. Стіни - цегляні
3. Перекриття – багато порожнисті плити
4. Покрівля – металочерепиця
5. Перегородки – панельні гіпсобетоні
6. Вікна – металопластикові
7. Двері - дерев’яні дверні блоки, в основному однопільні
Будівля підключена до центральних мереж водопостачання, каналізації, енергопостачання та газопостачання.
ТЕП Будівлі:
1.Площа забудови м2 -139.91
2.Загальна площа м2- 156
3.Житлова площа м2 -105.76
4.Будівельний об’єм м2- 791.89
К1 - 0.67
К2 - 7.48
Дата добавления: 18.01.2019
|
1970. Выпускная квалификационная работа - Разработка системы газоснабжения района г. Луганск | AutoCad
Лист 1. Генплан, план типового этажа, условные обозначения.
Лист 2. Сеть низкого давления ГРП 1, установка заглушек при проведении испытаний, переход газопровода под автомобильной дорогой, условные обозначения, спецификация.
Лист 3. Сеть среднего давления из стальных газопроводов, схема установки отключающих устройств в колодцах, условные обозначения.
Цель работы – запроектировать систему газоснабжения района города, которая отвечает необходимым требованиям по надежности и является безопасной в эксплуатации.
Содержание:
1 Разработка системы газоснабжения района г. Луганск
1.1 Физико-географическая и климатическая характеристика района
1.2 Определение основных характеристик газообразного топлива
1.2.1 Определение характеристик газообразного топлива по составу газа
1.2.2 Определение характеристик газообразного топлива по углеродному
числу
1.3 Определение количества жителей района города
1.4 Определение годовых расходов газа
1.4.1 Определение годовых расходов газа на бытовое потребление
1.4.2 Определение годовых расходов газа на коммунально-бытовое
потребление
1.4.3 Определение годовых расходов газа на отопление, вентиляцию
и горячее водоснабжение
1.4.3.1Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию
жилых и общественных зданий
1.4.3.2Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию
сосредоточенных потребителей
1.4.3.3Определение годовых расходов газа на горячее водоснабжение
жилых и общественных зданий
1.4.4 Определение годовых расходов газа на промышленных
предприятиях
1.5 Определение расчетных расходов газа
1.5.1 Определение расчетных расходов газа на бытовое потребление
1.5.2 Определение расчетных расходов газа на коммунально-бытовое
потребление
1.5.3 Определение расчетных расходов газа на отопление, вентиляцию
и горячее водоснабжение
1.5.3.1Определение расчетных расходов газа на отопление и вентиляцию
жилых и общественных зданий
1.5.3.2Определение расчетных расходов газа на отопление и вентиляцию
сосредоточенных потребителей
1.5.3.3Определение расчетных расходов газа на горячее водоснабжение
1.5.4 Определение расчетных расходов газа на технологические нужды
промышленных предприятий
1.5.5 Определение количества котельных и расхода газа на них
1.6 Определение расчетных расходов газа по кварталам района города
1.7 Расчетные расходы газа газорегуляторными пунктами
1.8 Гидравлический расчет сети низкого давления
1.8.1 Определение путевых, транзитных и расчетных расходов газа
1.8.2 Определение диаметров газопроводов сети низкого давления
1.9 Гидравлический расчет сети среднего давления
1.10 Подбор оборудования газорегуляторного пункта
1.10.1 Подбор фильтра
1.10.2 Подбор регулятора давления газа
1.10.3 Подбор предохранительных клапанов на ГРП
1.10.3.1Подбор предохранительного запорного клапана
1.10.3.2Подбор предохранительного сбросного клапана
1.10.4 Подбор диаметра обводной линии (байпаса)
1.11 Основные конструктивные характеристики газовых сетей и
сооружений на них
Дата добавления: 21.01.2019
|
1971. Дипломний проект- Автоматизація мікроклімату у пташнику | Компас
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
1.1 Загальні відомості про підприємство
1.2 Виробничі показники
1.3 Аналіз стану електрифікації господарства
1.4 Висновки та пропозиції
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Опис технологічного процесу у пташнику
2.2 Опис виробничих приміщень і розташування технологічного обладнання
2.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
2.4 Складання технічних вимог до проекту електрифікації і ухвалення загального рішення за проектом
3 РОЗРАХУНОК І ВИБІР СИЛОВОГО ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ ПТАШНИКА
3.1 Вибір силового електроустаткування для стандартного технологічного обладнання
3.2 Вибір електрообладнання за умовами навколишнього середовища
3.3 Перевірочний розрахунок потужності електродвигуна для стандартного технологічного обладнання
4 РОЗРАХУНОК І ВИБІР ОБЛАДНАННЯ СИСТЕМИ МІКРОКЛІМАТУ В ПТАШНИКУ
4.1 Зоотехнічні вимоги до мікроклімату у пташнику
4.2 Розрахунок вентиляції пташника
4.3 Розрахунок і вибір системи опалення
4.4 Розрахунок локального обігріву пташника
5 Проектування внутрішньої розподільчої ЕЛЕКТРОСИЛОВОЇ мережі
5.1 Вибір схеми живлення силових електроприймачів
5.2 Визначення розрахункових навантажень і вибір марки, перерізу та способу прокладки проводів і кабелів
5.3 Вибір та перевірка пускозахисних апаратів
6 РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗОВАНОГО УПРАВЛІННЯ МІКРОКЛІМАТОМ У ПТАШНИКУ
6.1 Розробка вимог до системи автоматизації з урахуванням параметрів мікроклімату у пташнику
6.2 Визначення параметрів, що підлягають контролю та вибір відповідних засобів автоматизації
6.3 Розробка схеми електричної принципової автоматизованого керування мікрокліматом у пташнику
6.4 Вибір шафи керування та елементів розробленої схеми керування мікрокліматом у пташнику
6.5 Складання схеми з’єднань та схеми підключень шафи керування
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ДОВКІЛЛЯ
7.1 Аналіз стану охорони праці на підприємстві
7.2 Засоби з електробезпеки
7.3 Розрахунок захисного пристрою
8 ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ
8.1 Загальні положення
8.2 Розрахунок показників
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
В дипломному проекті для створення оптимальних параметрів мікроклімату у пташнику були проведені необхідні розрахунки для вибору відповідного обладнання для опалення пташника та устаткування для забезпечення необхідної вентиляції в приміщенні для утримання птиці.
На підставі вибраного обладнання була розроблена схема керування мікрокліматом, тобто система яка регулює параметри температури та вологості у приміщенні, що є дуже важливим для нормальної життєдіяльності птиці. Для забезпечення безаварійної роботи системи були вибрані відповідні засоби автоматики.
Також у дипломному проекті були розглянуті питання технічної безпеки в приміщенні пташника, зокрема розробка пристрою для вирівнювання електричних потенціалів.
Розраховано показники економічної ефективності впровадження системи забезпечення параметрів мікроклімату.
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
У дипломному проекті для вибраної технології утримання птиці, було обране технологічне та електросилове обладнання пташника. Спроектована силова мережа пташника. На основі аналізу обладнання для забезпечення мікроклімату у приміщенні утримання птиці було обрано, для забезпечення необхідних температури та вологості обладнання для обігріву, електрокалориферні установки та розраховано пристрій локального обігріву, вентиляційна установка. Розроблена схема автоматизованого керування вибраним електросиловим обладнанням для забезпечення нормативних параметрів мікроклімату у пташнику.
Розроблений у проекті пристрій вирівнювання електричних потенціалів забезпечує захист птиці та людей від ураження електричним струмом.
Виконавши необхідні розрахунки техніко-економічних показників можна зробити висновок, що при впровадженні даного проекту в дію зросте електро- і енергоозброєність, відповідно на 20,3 % і 11,7 %. Також одночасно при збільшені заробітної платні на одного робітника (від 1100 грн. до 1300 грн. на місяць) річний фонд заробітної плати зменшиться на 3,3 %, склавши економію коштів у розмірі 9600 грн. за рік.
За рахунок введення автоматичної схеми керування мікрокліматом у пташнику такі показники, як споживання електроенергії за рік, вартість електричної енергії за рік зменшаться на 8,6 %, а питома витрата електроенергії на 24,6 %.
Дата добавления: 21.01.2019
|
1972. Курсовой проект - Промышленное здание 48 х 60 м в г. Донецк | AutoCad
Задание
1.Архитектурно-планировочное решение 2
2.Архитектурно-конструктивное решение 3
2.1.Фундаменты. Фундаментные балки, отмостка 3
2.2. Колонны. Фахверковые колонны 4
2.3. Стальные связи каркаса 5
2.4. Подкрановые балки, крановые пути мостовых кранов. Подвесные пути кранбалок 5
2.5. Стропильные и подстропильные фермы 6
2.6. Стены 6
2.7. Окна 6
2.8. Ворота 7
2.9. Крыша, кровля 7
2.10. Светоаэрационные (световые) фонари 8
2.11. Полы 8
2.12. Лестницы 9
3. Внешняя и внутренняя отделка здания 9
Список использованной литературы 10
Проектируемое сооружение – одноэтажное промышленное здание, прямоугольное в плане, с размерами в осях 48х60 м.
Шаг колонн – 6м.
Здание состоит из 3х пролётов размерами 24м, 18м и 18м. Между 1ым и 2ым пролетами предусмотрен деформационный шов – 500 мм.
Высота 24-хметрового пролета 12,6 м, а высота 18-тиметрового пролета 9,6 м.
Колонны крайнего ряда привязаны к разбивочным продольным осям с привязкой в 500 мм, а колонны среднего ряда имеют привязку по геометрическому центру колонны. В торцах для крепления стеновых панелей установлены фахверковые колонны с «нулевой» привязкой к продольной разбивочной оси.
Отсек высотой 12,6 м оборудован мостовым краном грузоподъёмностью 20 т. Расстояние от продольной оси колонн до оси катков крана равно 750 мм. Отметка уровня головки рельса – 9,55 м.
Отсек высотой 9,6 м оборудован мостовым краном грузоподъёмностью 10 т. Расстояние от продольной оси колонн до оси катков крана равно 750 мм. Отметка уровня головки рельса – 6,95 м.
Здание изолируется стенами и крышей от внешнего окружения. Освещение природное, для освещения и проветривания помещений устраивают оконные и воротные проёмы, в крышах – фонарные. Высота фонаря 3 м.Для въезда транспортных средств предусмотрены ворота. Район строительства – город Донецк.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки П3=3031 м2
Полезная площадь Пп=2791 м2
Строительный объем производственного здания О=41091,8 м3
Рабочая площадь производственного здания Пр=2736 м2
Конструктивный тип здания каркасный. Каркас одноэтажного здания с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, созданных колоннами и подстропильными балками, фермами. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных и горизонтальных соединений. В нашем случае приняты по крайнему и среднему рядах крестовые соединения. Стальные связи приварены к закладным деталям колон.
В запроектированном здании приняты столбчатые фундаменты. Между осями Б и В устанавливается фундамент под две колонны.
В здании приняты унифицированные железобетонные колонны прямоугольного сечения и колонны фахверка квадратного сечения.
Согласно шагу колонн приняты панели серии 1.432-5 номинальная длина которых составляет 6 м, а номинальная высота 1,2 и 1,8.
Толщина панелей 250 мм. Номинальная высота 1,2, 1,8 м. Нижняя панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою цементно-песчаного раствора.
Междуколонные стальные связи располагаются в среднем ряду в осях 5-6. По схеме стальные связи делятся на крестовые и портальные. Для шага 6 м характерны вытянутые по вертикали прямоугольники, где устанавливают крестовые связи.
Подкрановые балки для шага 6 м имеют тавровое сечение с утолщенной стенкой и высоту 1м. Эти балки рассчитаны на грузоподъемность до 30 т.
В трех пролетах устанавливаются железобетонные безраскосные малоуклонные фермы длиной 24, 18 и 18 м. Уклон 1,5%.
В соответствии с стеновыми панелями для 6-метрового шага колонн используются металлические окна с номинальными размерами 1,8х5,5 м и 1,2х5,5 м. Остекление принято двойное.
Ворота для въезда в здание приняты двупольные распашные размерами 4,2*4,0 м по серии 1.435.10, марка ВРД 3,6*4,1.
Железобетонные ребристые плиты относятся к составу конструкций покрытий и применяются для покрытия проектируемого здания.
Дата добавления: 22.01.2019
|
1973. Курсовой проект - 17 - ти этажный жилой дом 24,6 х 24,6 м в г. Донецк | AutoCad
Введение
1. Объемно-планировочное решение
2. Архитектурно-конструктивное решение
2.1 Фундаменты
2.2 Стены
2.3 Перекрытия
2.4 Полы
2.5 Перегородки
2.6 Лестницы
2.7 Перекрытия
2.8 Крыша
2.9 Кровля. Водоотвод
2.10 Окна и двери
3. Расчет звукоизоляции и конструкции перегородки
4. Отделка здания
4.1 Наружная отделка
4.2 Внутренняя отделка
5. Инженерное оборудование
5.1. Лифты
5.2. Коммуникации
6. Список использованной литературы
Технико-экономические показатели.
• Площадь застройки S =24,6 х 24,6 = 605,16 м2 .
• Строительный объем здания Vстр.= Vнадз. части = 30500,06 м3
• Общая жилая площадь S жил. =186,41 м2.
• Вспомогательная площадь Sвсп. = 61,33м2.
• Полезная площадь Sпол.= Sжил + Sвсп = 186,41+61,33 = 247,74 м2.
• Приведенная площадь Sприв. = Sжил. + Sвсп. = 247,74 м2.
Vстр/ Sпол= 30500,06/247,74= 123,11 м
К1=0,75
К2=163,62
Конструктивная схема здания бескаркасная, комбинированная(с продольны-ми и поперечными несущими стенами). Пространственная жесткость обеспечивается фундаментами, сопряжением стеновых панелей между собой и с плитами перекрытия и анкеровкой плит, перекрытий между собой и со стенами. Здание чердачное, с полу-проходным чердаком.
В здании запроектированы ленточные крупноблочные фундаменты. Собирается из плит ж/б класса В25 ленточных фундаментов, марки плит ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-3, марки фундаментных блок-подушек ФБ-1, ФБ-2, ФБ-3. Глубина заложения фундаментов – 1,350м.
Наружные несущие стены проектируемого здания - трехслойные панели, имеющие толщину 420мм, а внутренние межквартирные - 160 мм, межкомнатные – 120мм.
Междуэтажные перекрытия выполнены из многопустотных панелей, толщиной 220 мм, с круглыми пустотами.
Межкомнатные перегородки выполнены из каркасов, обшитых гипсокартоном фирмы Knauf, с уложенными между ними плитами тепло- и звукоизоляции.
В проектируемом здании крыша раздельная рулонная. Предусмотрен чердак.
Тип крыши : плоская(уклон i= 5%); чердачная, раздельная рулонная с тёплым чердаком.
Конструкцию крыши составляют кровельные ребристые плиты, опирающиеся на стены которые выполнены из плит с отдельными отверстиями, для свобод-ного доступа в любую часть чердака.
Кровля проектируемого здания состоит из гравия, втопленного битум на 15 мм по еврорубероиду, который уложен цементную стяжку (цементный раствор М100) толщиной 20 мм.
Дата добавления: 21.01.2019
|
1974. Курсовой проект - Детальный план территории микрорайона площадью 14,01 га в г. Полтава | AutoCad
- Введение
1. Определение численности населения и жилого фонда микрорайона
2. Расчёт и подбор необходимого количества жилых домов
3. Расчёт и подбор необходимого количества учреждений ежедневного обслуживания населения
4. Расчет площади придомовой территории
5. Организация жилой застройки группы жилых домов
6. Технико – экономические показатели
- Приложение 1
- Литература
Новый микрорайон проектируется в городе Полтава, Украина (49° 34′ ). Населенный пункт расположен в северо-восточной географической зоне. Согласно ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 “Строительная климатология” климатические характеристики местности следующие:
Среднемесячная температура в январе — 6,6 °C, в июле +18,7 °C
Средняя скорость ветра в январе 4,6 м/с
Количество осадков за год – 569 мм
Технико-экономические показатели:
| | | 9px"> | | 9px; width:311px"> | 9px; width:144px"> | 9px; width:169px"> | | | | 9px"> | | | | 9px"> 959,5 | | | | 9px"> |
Дата добавления: 21.01.2019
|
1975. Курсовий проект - Розрахунок технології виготовлення поковки "Вал ступінчатий" | Компас
ВСТУП 7
1ОБГРУНТУВАННЯ РАЦІОНАЛЬНОГО ВАРІАНТУ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОКОВКИ
1.1 Аналіз технологічних схем виробництва поковок 8
1.2 Вибір та обгрунтування раціональної технології виготовлення поковки 11
2 РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ВИРОБНИЦТВА ПОКОВКИ 12
2.1 Розробка креслення поковки 12
2.2 Визначення типу та розмірів вихідної заготовки 14
2.3 Вибір температурного інтервалу деформації та режимів нагріву заготовки, вибір нагрівальних пристроїв (підготовка заготовок до деформування) 19
2.4 Опис технологічного процесу (основні та допоміжні операції) 19
2.5 Розрахунок переходів кування 20
2.6 Розрахунок сили, вибір технологічного устаткування (опис його технічної характеристики), засобів механізації і автоматизації 37
2.7 Проектування інструменту, вибір пристосувань 38
2.8 Вимоги до якості поковок 40
3 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ ПРОЦЕСУ КУВАННЯ 42
ВИСНОВКИ 46
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 47
ВИСНОВКИ
1. Розробка правильної й економічно доцільної технології виготовлення деталі є досить важким й трудомістким процесом, а отже досить відповідальним завданням, від правильного вирішення якого залежить подальша просунення технології у виробництво.
2. Обробка металів тиском у ковальсько-штампувальному виробництві поділяється на багато видів, кожен з яких є вигідним для певного виду й класу поковок, що обумовлює різноманітність обладнання у КШВ.
3. Старі методи підбору заготовок для ОМТ мають багато недоліків, найголовнішим з них є підбір злитків за загальною масою, сучасні ж методи враховують лише масу гідної частини, що дозволяє, як показали розрахунки, економити значну кількість металу, а кількість відходу гідного металу є найважливішим показником економічності зазначеної технології.
4. Ковальско-штампувальне виробництво дозволяє отримувати поковки з прогнозованими й точними розмірами, це дозволяє досить точно й економічно доцільно спроектувати технологію виготовлення виробу у порівнянні з іншими видами ОМТ.
Дата добавления: 23.01.2019
|
1976. Курсовой проект - Столбчатый и свайный фундамент для каркасного 4 - х этажного каркасного здания из железобетона | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования 2
1.1 Объёмно-планировочное и конструктивное решения здания 2
2. Анализ инженерно-геологических условий 2
3. Расчёт и конструирование столбчатого фундамента 5
3.1 Выбор глубины заложения подошвы фундамента 5
3.2 Определение размеров фундамента в плане 6
3.3 Расчет деформаций основания фундамента 10
3.4Определение нагрузок на раму каркаса здания (расчет рамы здания в программе Lira) 12
3.5 Определение предварительных нагрузок на фундаменты 13
3.6 Конструирование фундаментов 15
3.7 Расчет фундаментной плиты на продавливание 15
3.8 Расчет фундаментной плиты на изгиб 17
3.9 Расчет подколонника 19
3.10 Расчет поперечной арматуры 22
3.11 Проверка на смятие бетона под колонной 23
3.12 Проверка фундаментной плиты на раскалывание 23
4. Расчёт и проектирование свайного фундамента 24
4.1 Определение глубины заложения подошвы ростверка 24
4.2 Определение размеров сваи (длина и поперечное сечение) 24
4.3 Расчет несущей способности сваи и определение количества свай в фундаменте 24
4.4 Конструирование ростверка свайного фундамента 26
4.5 Проверка свайного фундамента на действие моментной нагрузки 26
4.6. Проверка напряжений под подошвой условного фундамента 26
Литература 28
Исходные данные для проектирования:
Вариант №7
Здание каркасное четырехэтажное из сборного железобетона.
Размеры в плане 18х18 м. Высота 1-го и 2-го этажа 3,6 м, высота 3-го и 4-го этажа 2 м.
Назначение здания – Развлекательный комплекс. Район строительства г. Енакиево.
L1=6 м
L2=12 м
luc=0,5 м
buc=0,8 м
h1=3,6 м h2=2,0 м
h3=13,5 м
h4=15,0 м
qпокр=2,9 кН/м2
qперекр=13 кН/м2
Дата добавления: 23.01.2019
|
1977. Курсовий проект (училище) - Розрахунок та конструювання збірного залізобетонного перекриття | AutoCad
1. Короткий виклад вихідних даних 3
2. Компонування схеми збірного перекриття та збір навантажень 4
3. Розрахунок і конструювання панелі перекриття 7
3.1 Статичний розрахунок 7
3.2 Розрахунок за граничними станами першої групи 9
3.2.1 Розрахунок нормальних перерізів 9
3.2.2 Розрахунок похилих перерізів 11
4. Розрахунок і конструювання ригеля 13
4.1 Збір навантажень на ригель 13
4.2 Статичний розрахунок ригеля 14
4.3 Розрахунок міцності ригеля по перерізу, нормальних до поздовжньої осі 15
4.4 Розрахунок міцності ригеля на дію поперечної сили по похилій смузі між тріщинами 17
4.5 Перевірка необхідності встановлення поперечної арматури 18
5. Розрахунок і конструювання колони 20
5.1 Визначення навантажень на колону першого поверху 20
5.2 Розрахунок поздовжнього армування колони 21
5.3 Призначення довжини анкеровки поздовжньої арматури колони в фундаменті 23
5.4 Розрахунок поперечного армування колони 23
5.5 Розрахунок консолі колони 24
5.6 Розрахунок стика колони 25
6. Розрахунок і конструювання фундаменту під колону 27
6.1 Визначення розмірів підошви фундаменту 27
6.2 Визначення висоти плитної частини фундаменту 27
6.3 Розрахунок робочої арматури підошви фундаменту 29
6.4 Перевірка висоти плитної частини фундаменту на продавлювання 30
6.5 Конструювання стаканної частини фундаменту 31
7. Список викорпстаної літератури 32
Короткий виклад вихідних даних :
93.42%"> | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | |
| 9px; width:35.66%">
|
|
- порожниста, товщиною 220мм; ригелі – таврові. Ригелі на опорах жорстко з’єднуються із крайніми і середніми колонами шляхом зварювання випусків арматури і закладних деталей.
Ригелі орієнтуються по цифрових осях, а панелі перекриттів – напрямку буквених осей. Панелі перекриттів обпираються на полиці ригелів задля збільшення корисної висоти приміщень
Згідно конструктивної схеми будівлі, поданої на аркуші №1 графічної частини проекту: розміри в плані по зовнішніх осях 18х42м, сітка колон 6,2х6,0 (при цьому крайні кроки колон прийнято 5,5м).
З точки зору статичного розрахунку всі типи панелей перекриттів розглядають як вільно обперті одно пролітні балки, навантажені рівномірно розповіделним навантаженням q в кН/м. Для цього необхідно перемножити розподілену по площі навантаження (в кПа або кН/м2) на номінальну ширину панелі (в м). Розрахунковий проліт приймають рівним віддалі між осями опор.
Пустотні панелі розраховують як балки двотаврового перерізу, замінюючи круглі отвори діаметром d на квадратні із стороною 0,9d.
Аналізуючи конструктивну схему збірного перекриття (див. аркуш №1 графічної частини проекту) обирається для розрахунку та конструювання пустотна панель перекриття із номінальними розмірами 6х1,2м.
Проектні розміри панелі – 5980х1190мм, висота перерізу – 220мм, бетон важкий класу С20/25, поздовжня арматура А400С, поперечна арматура А240С. Конструктвиним рішенням передбачені 6 круглих пустот діаметром 159мм
В даному курсовому проекті необхідно запроектуавти ригель міжповерхового перекриття при сітці колон 6,2х6,0 м.
Матеірали для конструювання ригеля:
Для ригеля прийнято бетон класу С20/25.
Для армування ригеля приймаємо повздовжню арматуру класу А400С:
Поперечне армування виконуємо із арматури класу А240С.
Навантаження на колону складається із постійного (від власної маси колони, конструкцій покриття і перекриття) і змінного (снігового і корисного) навантаження.
Колону приймемо перерізом 400х400мм.
КОЛОНУ
Необхідно запроектувати фундамент під центрально-стиснуту колону при наступних даних:
- Переріз колони 400х400мм;
- Поздовжня робоча арматура колони А400С;
- Розрахункове зусилля, що передає колона на фундамент ;
- Розрахунковий опір грунту основи 250кПа
Дата добавления: 28.01.2019
|
1978. Курсовий проект - Проект підприємства швидкого обслуговування - кафе «Бістро» на 60 місць | Компас
Вступ 4
1 Техніко-економічне обґрунтування 6
1.1. Особливості розвитку ресторанного господарства в Україні 6
1.2. Характеристика району, де планується розмістити ЗРГ 7
1.3. Визначення необхідної кількості місць у мережі закладів ресторанного господарства вибраного району 8
1.4. Вивчення існуючої мережі ЗРГ у обраному місці проектування 8
1.5. Дослідження контингенту потенційних споживачів 9
1.6. Обґрунтування режиму роботи закладу 11
1.7. Обґрунтування методів та форм обслуговування 11
1.8. Визначення джерел продовольчого постачання 11
1.9. Визначення форм власності та джерел фінансування проекту 12
1.10. Розробка раціональної блок-схеми технологічного процесу підприємства 13
1.11. Визначення технічного функціонування ЗРГ, що проектується 14
2 Розробка виробничої програми підприємства 16
2.1. Визначення числа споживачів 16
2.2. Визначення кількості страв 16
2.3. Складання розрахункового меню 18
2.4. Розрахунок сировини 20
2.5 Проектування складських приміщень 20
2.6 Виробнича програма цеху 22
2.5. Розрахунок чисельності виробничих працівників 24
2.6. Розрахунок і підбір механічного обладнання 25
2.7. Розрахунок і підбір теплового обладнання 26
2.8. Розрахунок і підбір холодильного обладнання 29
2.9. Розрахунок і підбір допоміжного обладнання 29
2.10. Розрахунок корисної площі виробничого цеху 30
3 Організація роботи виробничого цеху 31
4. Організація охорони праці в ресторані 32
Висновки 35
Додатки 36
Висновки
В процесі виконання курсової роботи «Кафе Бістро на 60 посадочних місць» були розглянуті наступні питання.
У розділі техніко-економічного обґрунтування проекту дана характеристика міста розташування підприємства, позначена конкурентоспроможність кафе, наведено види, джерела і форми постачання підприємства сировиною.
В організаційному розділі дана характеристика кафе «Бістро», представлена організаційно-правова форма і структура підприємства, розглянута організація роботи виробничих цехів та допоміжних служб.
Технологічний розділ представлений розробкою виробничої програми кафе «Бістро», меню, розрахунком виробничих цехів та інших приміщень.
Дата добавления: 28.01.2019
|
1979. АР КБ КМ КМД Будівництво торгово - офісного приміщення 18 х 8 м в м. Черкаси | AutoCad
Площа забудови м² 161.34 м²
Загальна площа 433.93 м²
Корисна площа 377.71 м²
Розрахункова площа 294.38 м²
Будівельний об9;єм 1643.90
Проектуємі фундаменти - пальовий фундамент із буронабивних паль з об9;єднуючими моноліт- ними залізобетонними ростверками, стіни - сендвіч панелі товщиною 100 мм.
Каркас - металеві колони, балки, зв9;язки та прогони.
Перекриття - збірні залізобетонні плити та монолітні ділянки.
Покрівля - металопрофіль по металевим прогонам. Несучими елементами покрівлі є металеві балки.
Просторова жорсткість будівлі забезпечується в повздовжньому та поперечному напрямку сумісною роботою жорстких рам каркасу з горизонтальними та вертикальними зв9;язками.
Внутрішні сходи - залізобетонні сходини по металевим косоурам. Огорожу внутрішніх і зовнішніх сходів розробити по окремому замовленню.
Загальні дані
План на відм.0.000
План на відм. +3.600
План на відм. +7.200
Розрізи 1 - 1, 2 - 2
Фасад в осях 1 - 4
Фасади в осях А - В, В - А
Специфікація елементів заповнення прорізів
Експлікація підлог
План покрівлі
Ситуаційний план
Кольорове вирішення фасаду 1 - 4
Кольорове вирішення фасадів А - В, В - А
Таблиця кольорів опорядження фасадів
Загальні дані
Схема розміщення колон на відм. +0,000 та елементів перекриття на відм. 3,600 між осями А-В (1-4)
Схема розміщення елементів перекриття на відм. +7,200 та елементів покриття на відм. +10,700 між осями А-В (1-4) Розріз 1-1, 2-2
Розріз 3-3...8-8
Вузли 1 - 32
Загальні дані
Схема розташування буронабивних паль. Схемарозташування ростверків.
Паля ПБН-8-40
Специфікація Ростверку Р-1, Р-2. Блок фундаментних болтівФБ-1
Ростверки Р-1 по осям А, Б, 1, 2, 3, 4
Вузли А-Е (схеми армуванная)
Монолітна плита на відм. +0.000
Дата добавления: 30.01.2019
|
1980. Курсовий проект - Вертикальне планування та організація відведення поверхневого стоку з території групи житлових будинків | Компас
ВСТУП
1 Вертикальне планування території групи будинків
1.1 Трасування проїздів на території житлової групи.
1.2 Відображення поверхні проектними горизонталями
1.3 Проектування проектних горизонталей на перегоні вулиці
1.4 Вертикальне планування перехресть вулиць
1.5 Вертикальне планування внутрішньо квартальних проїздів.
1.6 Принципи висотної організації поверхні між вуличних територій
1.7 Висотна прив’язка будинків
1.8 Проектування червоних горизонталей на незабудованій території
1.9 Розробка плану земляних мас.
2.Дощова каналізація міст
2.1 Проектування дощової каналізації та визначення басейнів стоку
2.2 Визначення параметрів розрахункового дощу
2.3 Розрахунок витрати води та визначення діаметрів колекторів
2.4 Розрахунок ділянок дощового колектора 1-2-3 з притоком 2-4
2.5 Розробка повздовжніх профілів колекторів
2.6 Розрахунок відміток лотків та шелиги труби в колодязі по трасі головного колектора та притоки по трасі головного колектора 1-2-3
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
На території даного мікрорайону ширина проїзної частини головних вулиць складає 12 м <9], Поперечний уклон проїзної частини - 0,020, тротуарів –0,020, висота бортового каменю на вулицях висотою 0,10м, радіус заокруглення на перехрестях – 12м. Тротуари шириною 3 м.
Проїзди прокладають на відстані 8м від фасадів будинків. Вони представлені шириною 5,5 м, що одночасно забезпечує роз’їзні площадки, місце для паркування автомобілів і можливість підходу до будинків. Проїзди мікрорайону передбачені без тротуарів шириною 5,5 м. Висота бортового каменю складає 0,10 м.
При зміні напрямку, радіуси закруглення проїздів по внутрішній стороні прийнято рівними 6 м. Такі закруглення створюють і в місцях з9;єднання проїздів. Границями вулиці є «червоні лінії», що визначають гранично допустиме положення забудови.
ВИСНОВОК
В даній курсовій роботі, ми виконали вертикальне планування житлової групи, запроектували проектні горизонталі, посадили будинки на місцевість, визначили об′єми земляних робіт за допомогою побудови картограми земляних робіт, зробили градуювання всіх вулиць і проїздів.
Градуювання території виконане згідно норм, чорні та червоні відмітки пораховані по квадратам 40х40м. Різниця між насипом та виїмкою є мінімальною.
Розробили розрахункову схему дощовою каналізації. Підібрали діаметри колекторів та побудували повздовжні профілі колекторів дощової каналізації.
Отже, ми зробили вертикальне планування території житлової групи і допоміжні роботи, для того щоб забезпечити сприятливі умови проживання людей на даній території .
Дата добавления: 31.01.2019
|
© Rundex 1.2 |
